原油加熱器

原油加熱器

加熱器改造項目技術文件

一、項目概況

    本項目用于 5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐罐內加熱器改造項目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應按此技術要求簽訂技術協議，與報價文件一起做為合同附件。

二、項目名稱

     5萬立原油儲罐用加熱器改造項目。

三、現場條件（摘自2008年原設計文件）

當地氣象資料據1973年/1982年的氣象站氣象觀測資料統計，特征值如下：

1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端*高氣溫34.4℃（1978），極端*低氣溫-22.4（1976）.

2、降水：年平均降水量549.9mm，一日*大降水量204.7mm（1975）

3、霧況：年平均霧日為4.4d

4、風：仙人島海區強風向是WNW、S，*大風速29.0m/s；次強風向是N、NE，其*大風速26.0m/s；常風向為SSE，頻率17.28%，次常風向為S，頻率13.94%。六級以上風頻率16.62%。

5、抗震設防烈度：7度（0.15g）。

四、儲罐的基本技術條件

1、油罐內徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。

2、儲存介質：原油。

3、油罐設計溫度：75℃

4、介質密度：0.87t/m3

5、*高操作液位：17000mm

6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm

7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質為20#鋼。

8、加熱介質：蒸汽，溫度200℃。

9、罐底板坡度：15‰。

五、項目地點：。

六、項目內容及范圍

1、供貨商提供5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐無水擊加熱器4組。每組加熱面積不得少于62.5m2，每座罐整體加熱面積不得少于250m2。加熱器鋼管采用螺旋翅片散熱方式。

2、由甲方委托第三方施工單位負責現場安裝，供貨商提供加熱器安裝圖紙，并負責現場安裝指導，并應及時書面向甲方反饋第三方安裝問題。

3、由甲方委托第三方檢測單位負責對現場安裝的所有焊口的無損檢測工作，供貨商負責監督現場無損檢測單位的檢測工作并復核底片質量，對底片質量問題及時書面報告甲方。

4、供貨商提供出廠產品無損檢測報告，并將底片交甲方收存。

七、設計制造技術要求

1、本技術要求是油罐用加熱器的*低要求，并未對一切生產過程做出詳細規定，供貨商應提供滿足技術條件的優質產品。

2、本次設計制造的油罐用加熱器必須為“無水擊”型，且節能。

3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對接焊縫應采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號為E4316。

4、焊接接頭型式應符合GB/T985中有關規定，且均為連續焊。

5、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質量應符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。

6、加熱管選用無縫鋼管φ60×6、材質20（GB/T 8163-2008），

鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結管主體采用拔制一次成型結構，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產生，規格為φ114，集結管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長度不小于31.85mm，拔制長度符合GB12459-2017《鋼制對焊管件類型與參數》中的規定，托架用角鋼∠50×5。

7、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。

8、加熱器在罐底應該主要以環形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內所占面積小，排列有規律，使罐內平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。

9、加熱器應結構簡單，先行預制，預制組件可通過罐壁人孔進入罐內，安裝方便。

10、加熱器支撐型式由供貨商統一考慮，材質應為Q235B，所用型鋼*小壁厚不得小于5mm，焊接采用連續焊，焊條采用E4303。

11、加熱器彎管處應采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規格管壁壁厚。

12、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應達到GB/T 8923中的Sa2.5級質量要求，加熱器采用酚醛環氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現場需要焊接不防腐。

   13、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進行點接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。

13、加熱器組裝完畢后應進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa，試驗必須用淡水。

14、加熱器要根據儲罐原設計施工圖等設計文件避開罐內所有部件。