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脫硝電加熱器
4.1 設計要求
1)900KW加熱元件由電加熱管芯及容器組成,加熱元件外殼為金屬“U”型管狀,加熱元件的*終外徑≤16mm,每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯而成,電加熱管芯立式安裝在容器上部,每套備用管不低于總功率15%的功率。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質量;
2)新電加熱芯幾何尺寸:總長約4200mm;加熱芯長約3300mm;法蘭直徑約500mm。具體尺寸以現場勘測數據為準,必須滿足新加熱器所有數據及尺寸要求與原設備配套;
3)能在鍋爐50%THA工況至100%BMCR工況之間的任何點運行,并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。系統和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式沒有任何干擾;
4)電加熱管的設計、制造和試驗應符合有關*新的國標、部標及行業標準。電加熱管應能長期正常運行,設計參數符合本技術規范要求。采購人不接受帶有試制性質的部件;
5)電加熱管容器按壓力容器進行監制,所有承壓部件必須按照壓力容器的有關標準進行設計制造,密封良好不允許有漏風;
6)加熱元件由發熱部分及不發熱部分組成,兩者的分界點在容器的進出口接管的中心位置。其中,接管中心往加熱器接線盒方向為不發熱端,此處至加熱管芯法蘭之間設有隔熱措施,且加熱管芯法蘭至接線盒處設有散熱區,防止介質溫度傳遞到接線盒,避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞;
7)電加熱管為立式安裝,利用支耳通過螺栓螺帽與現場支撐體可靠固定;
8)加熱芯到達現場后應答方必須提供貨物的合格證,貨物清單,質量檢測報告,水壓試驗報告,產品的型式實驗報告,加熱元件材質證明書。采購方對加熱元件材質進行光譜檢測,材質不達標為不合格產品;
9)加熱器總功率900KW,每套電加熱器由2臺450KW電加熱管芯左右串聯而成,本體分6區,每區功率150KW,加熱器內部溫度測點布置如下:加熱器每個加熱區域應分別布置4個溫度測點,其中三個壁溫為三取二保護聯鎖跳相應的加熱區域對應接觸器,另外一個為介質溫度,在DCS中作為監視。每個電加熱管芯設有4個溫度測點(1個檢測容器內介質溫度,另外3個檢測加熱元件表面溫度),溫度測點應采用雙支K型熱電偶,并提供隔離套管,測點型號與我廠現有設備型號一致,每個測溫點要求一用一備,熱電偶的精度:I級,熱響應時間能滿足τ0.5∠30S。要求每個加熱區域至少留1個備用壁溫測點及1個備用介質溫度測點,每個加熱器內接12支K型熱電偶,所有溫度測點在本加熱區域內應具有代表性;
10)由于加熱介質中含有微量灰塵,確保加熱元件的使用壽命;同時采取措施避免局部積灰,并設置排污口;
11)沾污情況下加熱器的壓損不超過1000Pa;
12)為確??諝饧訜峋鶆?,在加熱器內部設有導流板;
13) 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品,并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施(如吊耳、環形螺栓等);
14)空氣電加熱管無故障連續運行時間30000小時, 無論冬季還是夏季,加熱器出口空氣溫度不低于本技術規范的要求;
15)空氣電加熱管裝配完后在廠內應進行熱態試驗,合格后才能出廠;
16)在額定工作電壓下,加熱器額定功率允許*大偏差為5%;
17)主要部件技術及材料要求:
a)加熱元件外管殼材料:進口不銹鋼(INCOLOY800,需提供材質證明),加熱元件的絕緣材料:為進口優質高純度的結晶氧化鎂粉(日本進口達泰豪或等同,需提供材質證明);
b)高溫電阻絲:采用瑞典康耐爾的鎳合金絲(Cr20Ni80)或等同(需提供材質證明);
c)電熱元件的封口材料:耐高溫二次固化絕緣密封(美國哈德曼高溫膠);
d)電加熱元件引出棒和電阻絲連接:采用柔性連接,硬性連接和氬弧焊接;
e)電加熱元件固定方式:通過氬弧焊固定與法蘭處,并按壓力容器標準進行水壓試驗;
f)加熱元件制造完畢后,經高溫燒結,充分去除其內部的殘留水汽及加工過程所產生的應力;
g)脫硝電加熱器電阻絲端部采用銅排連接;
18)接口要求
a)管道接口:
接口方式:法蘭型式,立式安裝
材料:不銹鋼SS316;
b)電加熱管電源接線盒:
材料:不銹鋼SS304
用于動力電纜與電加熱管的連接。
接線盒外殼設有動力電纜的支撐件。
接線盒內外皆設有接地端子,并帶有接地標志。
接線盒采用IP56標準。
c)儀表接線盒:
材料:不銹鋼SS304
內部裝有分體式溫度變送器,用于測溫元件及與控制柜的轉接。
接線盒內外皆設有接地端子,并帶有接地標志。
接線盒采用IP56標準。
4.2 電氣要求
1)采購人負責提供一路總電源3相4線制,按照原設計要求合理配置電加熱管控制數量;
2)為實現對設備的有效控制,應答人在設計資料中需詳細提供電器控制的原理圖和控制要求;
3)電加熱管有良好的靜電接地措施;
4)應答人所提供的電加熱管芯應適用于現有電加熱器系統,并能夠滿足以后的DCS升級改造;
5)就地柜母線電壓、電流4~20mA信號,運行及故障信號等,通過硬接線方式送出。