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生水加熱器
1) 投標方提供1臺出力為250t/h生水加熱器。生水加熱器采用直接混合式蒸汽加熱器,進汽管路設電動關斷閥、電動調節閥及必要的手動隔離閥和止回閥。
2)加熱器應設置溫度連續自動調節系統,在給水流量、溫度變化時能恒定其出水的溫度30±3℃,溫度高于33℃時報警,溫度高于35℃時自動切斷加熱蒸汽。
3)進汽管的允許流速范圍35-50m/s。進入加熱器的給水母管上應設進水手動閥、出水手動閥,蒸汽管*低點應設排放閥。
4)蒸汽管道應設電動關斷閥、電動調節閥及必要的手動隔離閥和止回閥,低點設疏水閥和排水閥。汽側閥門儀表設計壓力為1.7MPa(g),設計溫度366℃。
5)加熱器結構應方便設備的檢修及清洗,同時至少能耐400℃的高溫。
6)該裝置上應設吊耳,以便安裝、檢修用。
7)加熱器設備采用質量可靠產品。
8)投標方應按有關國標或有關制造廠選用的標準標出材料牌號,當沒有這些牌號時,應標明材料制造廠家,材料的物理特性、化學成分。
9)加熱器不接受采用蒸汽減溫減壓的方式,以減少加熱蒸汽工質的損失。
10)儀表配置
進汽管設就地雙金屬溫度計、壓力變送器、流量計和熱電阻。
進水母管設雙金屬溫度計。
出水管設就地雙金屬溫度計、熱電阻。出水管溫度信號傳至PLC。
11)所有附件成套供應,并且安裝在同一個基座上,所有附件應組裝好。
12)所有的設備,包括其支座都具有完全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力,并且假定這些力和力矩同時發生作用時。所有接口管接至指定的位置,規定的供貨范圍內所有管道的支吊架由投標方設計供貨。
4.5閥門
4.5.1 閥門供貨要求
(1)投標方提供系統內的所有閥門。
(2)本工程電動閥門選用國內知名品牌。
4.5.2 閥門的口徑應與滿足要求的工藝管道一致,嚴禁縮小閥門口徑。
4.5.3 投標方應列出詳細的閥門明細表(標明使用位置)。
4.5.4 所有閥門應是防塵、防水、防腐的。
4.6儀表和控制要求
4.6.2.1 總的要求
控制柜上應有遠方和就地控制的切換開關,并留有遠方啟動和停止的接口。程控時應能通過集中控制系統實現遠程控制,一種方式使用時另一種操作應自動閉鎖。
控制器應采用SIEMENS、ABB、施耐德可編程控制器,為使全廠PLC選型一致以減少備品備件的種類和維護量,PLC的選型*終由甲方確認,手操器應采用觸摸屏顯示器。
電控柜應設有通電狀態顯示的指示燈及各動力設備的運行、停機和故障顯示的指示燈。
電控柜應設有各動力設備運行狀態及故障報警的遠方顯示接口。
一套完整控制至少應該包括由PLC組成的控制系統和就地儀表設備等硬件設備和完整的配套軟件;系統可利用率至少為99.9%;整個系統具有較強的抗干擾能力。系統全部采用漢字顯示。
就地控制柜應完成,但不限于下述功能:
?自動檢測生水加熱器水側進出水壓力、溫度及進水流量(現有一進水流量計,需遠傳至PLC系統),并可就地顯示。
?自動檢測生水加熱器蒸汽側壓力、溫度、流量,并可就地顯示。
?可根據水側出水溫度自動調節入口蒸汽流量,保證供水溫度。
?以上參數應能傳遞到集中PLC控制柜及上層機組DCS控制系統。乙方提供的PLC應該有開放的協議與DCS進行通訊,DCS系統對該裝置可以監視控制。提供與DCS通訊的光纖,負責通訊的完整性。提供與上位編程機通訊線。配合DCS系統廠家完成DCS組態。
?完成以上功能的閥門和儀表均由廠家提供。
4.6.2.2 就地設備
?所有就地儀表設備應具有高度的可靠性、可用性、穩定性、可操作性和可維護性,并滿足功能要求;
?所有就地儀表設備應滿足工藝系統監控的要求,由乙方根據甲方提供的工藝系統圖和監控要求來配供。儀表設備的選型需甲方的認可。
?乙方提供的用于實現系統控制、監視、報警及保護功能所需的過程量檢測裝置,其布置由乙方負責設計,應便于現場巡視及就地操作;
?為了在線或就地儀表設備(如熱電阻,壓力、差壓開關,液位開關,變送器等)接線方便,并節省電纜,乙方應考慮設置必要的接線盒(箱)以及由在線或就地儀表至接線盒(箱)的連接導線或電纜,這些導線或電纜由乙方提供。
?乙方提供的控制柜室外露天布置應符合IP56標準。為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。
?控制柜的設計,材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔,沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭,整個外表面端正光滑。
?控制柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間產生的所有偶然應力。
?所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線上。
?控制柜內應設有獨立的計算機系統接地、機殼安全地、電纜屏蔽接地端子,與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。
?控制柜設計應滿足電纜由柜底引入的要求
?對于控制柜,內部應提供有220VAC照明燈和標準電源插座。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽均應由阻燃型材料制造。