鑄鐵電加熱板
簡介：鑄鐵電加熱器是以管狀電熱元件為發熱體，元件彎曲成型，進入模具澆鑄鐵成各種產品。它能與被發熱體緊密貼合，發熱均勻，導···
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加熱爐
加熱爐設備技術規格
1.1.工廠技術要求及條件
1.1.1.加熱爐工藝參數及要求
帶鋼規格（寬度）：650-1000mm
帶鋼規格（厚度）：0.14-0.5mm
典型規格尺寸：860mm×0.35mm（機組速度：180m/min）
帶鋼入口溫度：20℃
出口帶鋼溫度：260℃
工 藝 溫 升 ：240℃
1.1.2.電源條件
考慮感應加熱電源屬于大功率高頻系統，為了減少對其他電控設備影響，采用單獨的變壓器。感應加熱系統冷卻水泵由MCC柜單獨供電?？刂齐娫从傻蛪嚎刂婆潆娭行墓╇?。要求電源系統如下：
序號 內容 規格 數量 備注
1 感應加熱電源容量 供電電壓：三相 380V/50Hz
容量2500kva 1
2 逆變柜冷卻空調 單相：AC220V 50Hz
容量：4KVA 1
3 買方供MCC電源容量 交流3相3線
容量：60kw；電壓：380V 1 水泵及控制
4 買方供UPS控制電源容量 單相：AC220V 50Hz
容量：3KVA 1
1.1.3.能源介質條件
純水補水介質要求：
電導率：＜10μS/cm
熱交換器冷卻水（凈循環水）介質要求：
PH值：6.8<PH＜9.5
硬度(以碳酸鈣計)：＜1100mg/l
懸浮物：＜不大于20mg/L
1.2.設備系統組成及技術要求
1）感應加熱裝置系統主要由加熱線圈本體、感應加熱高頻電源、冷卻水裝置、控制系統組成。
1.2.1.感應線圈柜
感應線圈柜作為電流載體完成對負載帶鋼的加熱，主要由線圈主體、絕緣框架、絕緣防護層、屏蔽防護層（鋁門板）、水冷分配器等部分組成。
其設計應滿足以下基本要求：
1）結構可靠性要求：保證設備吊裝、安裝及使用過程中無變形和損壞。
2）功能可靠性要求：與匹配電源柜工作能達到1600Kw加熱需求。
3）絕緣性：結構支撐件與電流通路使用絕緣構件完全隔絕。
4）柜體防塵：柜子整體要做好密封，柜內通壓縮空氣以形成微正壓。
5）固定方式：底部焊接固定，感應器設計底部設計可拆卸安裝地腳。
6）吊裝方式：感應器底部及頂部均設計吊裝吊耳，設備運輸移動時頂部吊裝，僅設備安裝時底部吊裝。
7）檢修口：感應器柜檢修口設計成門式可拆卸。
8）防漏磁性能要求：感應器設計設置合理磁屏蔽板及冷卻水路，減少漏磁可能(設計鋁門板)。
9）隔熱性：感應器內腔應設置隔熱件，防止工件熱損傷感應器柜（內腔設計石棉水泥板）。
10）自身無嚴重發熱：設計合理結構，防止柜體本身被感應加熱。
11）主要尺寸：外形尺寸1900x650x3400mm；感應器內腔1250x65mm；內腔觀察孔尺寸1200x280mm。
12）感應器輸出銅牌接口寬度1400mm
13）感應器柜門板與內腔設對應的亞克力觀察孔。
1.2.2.感應加熱電源
本項目電源系統包括整流柜、逆變柜、水水冷卻器、電源柜逆變柜至感應器柜連接銅排。
其設計應滿足以下基本要求：
1）結構可靠性要求：保證設備吊裝、安裝及使用過程中無變形和損壞。
2）功能可靠性要求：與匹配線圈柜工作能達到1600Kw加熱需求。
3）頻率：感應加熱電源頻率保證至少150khz。
4）絕緣性：結構支撐件與電流通路使用絕緣構件完全隔絕。
5）柜體防塵：柜子整體要做好密封，柜內通壓縮空氣以形成微正壓。
6）固定方式：底部焊接固定。
7）吊裝方式：電源柜、逆變柜、水冷系統設計底部吊裝方式。
8）檢修口：感應器柜檢修口設計成門式可拆卸。
9）電源柜預留外部急?？刂瞥ｉ]無源點；
10）預留外部設備控制常閉無源點：工作電源啟停、主電路啟停、加熱啟停；
11）整流柜面板指示表采用數字表；
12）逆變柜內加裝空調冷卻；
13）漏電故障保護：在負載或負載電纜出現大電流漏電時，故障保護；
14）電源監控：水溫、水壓、功率、電壓、電流、頻率及故障信息顯示；
15）相監控：輸出缺相停機；
16）保護功能：過流保護、過熱保護、過載保護、過壓保護等。
17）整流柜尺寸要求：2000mm×1500mm×2000mm。
18）逆變柜尺寸：4000mm×1200mm×3000mm。
電源保護功能:
電源保護監控單元包括水系統的流量、溫度、壓力、液位報警；電源的過流、過壓、缺相報警、水溫偏高、空開未閉合等報警信號及HMI接口界面等。
在溫度檢測方面，逆變橋每支回水設有溫度檢測，進線電抗、平波電抗、可控硅也都設計有溫度保護，當水溫超過規定溫度時（65℃），發出報警信號。
為了便于對設備進行維護和監測，對個設備的運行狀態設有HMI接口界面，可顯示設備的運行狀態?？蛇M行故障報警等。
感應加熱電源所帶負載的工況比較惡劣，感應器出現匝間短路、打火、接地故障經常發生，有時還會出現感應器的開路和短路。當負載出現上述問題后，都會引起槽路固有諧振頻率的劇烈波動，進而引起逆變器